欢迎来到“数字劲动力，，，，，智造塑将来”尊时凯时智造访谈第二期。。。。。今天我们约请到的嘉宾是来自尊时凯时智能造作事业部集中交付中心经理张豚。。。。。本期我们将与各人一路聊聊关于锂电池企业在质量管控中遇到的难点及解决规划。。。。。

在急剧发展的锂电行业中，，，，，随着市场竞争的加剧和客户需要的多样化，，，，，若何持续输出不变产能、保障规模出产下的质量不变已成为企业生计和发展的关键。。。。。

当产线日产量达到数万甚至数十万电芯时，，，，，即便极度幼的质量问题，，，，，都可能导致大量的产品不合格，，，，，从而给企业带来巨额经济损失，，，，，甚至影响企业名誉。。。。。

所以，，，，，头部锂电企业早早就起头投入精力利用并深挖SPC的利用，，，，，并在不休摸索后起头固化自己的经验形成对上游企业的审厂规范。。。。。

尊时凯时作为国内起初援手锂电企业利用执行SPC系统的企业之一，，，，，在近十年的SPC项目执行中，，，，，以某客户为例，，，，，我们总结锂电行业利用SPC大体经历了三个阶段：

在这个阶段，，，，，企业利用SPC的重要动力是主机厂的审厂要求与系统认证的规范要求。。。。。刚起头利用SPC是由于部门车企客户的审厂要求，，，，，以及IS16949、ISO9000等系统认证的要求。。。。。质量部门使用MES系统中的SPC幼模浚？？？？？？椤⑸踔羍xcel表格来被动应对这些需要。。。。。

然而随着新客户的不休涌入，，，，，SPC节造图已经多到几百张，，，，，再加上产量的不休提升，，，，，excel底子做不外来，，，，，MES系统也无法接受如此巨量的数据推算而频仍宕机崩溃。。。。。

质量部门苦不胜言，，，，，一方面是客户的审厂压力不得不做新的节造图，，，，，另一方面MES已经接受不住数据压力，，，，，一旦宕机就要面对停产压力，，，，，SPC监控也不敢大领域实时开启。。。。。

除此之表更令人心烦的是，，，，，由于SPC监控断断续续，，，，，很难使用SPC分析解决质量问题，，，，，SPC造成了仅仅为审核而存在的“花瓶”。。。。。

这所有在利用尊时凯时SPC产品之后迎来了转折。。。。。

在引入尊时凯时的SPC产品之后，，，，，由于独立于MES且自身就为应对海量数据而做的设计，，，，，质量部门终于不用再不安SPC会对MES造成影响，，，，，起头安心大批量实时做SPC监控，，，，，很快就成功利用SPC并解决了几起质量变乱：

某电芯装配线虚焊造成好几起批量报废变乱，，，，，为了预防批量报废再次产生，，，，，铺排出产4幼时巡检一次焊接拉力，，，，，但是依然没有定位到具体原因。。。。。后来质量工程师启用SPC对超声波焊接机功率进行实时的监控分析；；；；；利用不久，，，，，系统就实时发出了一次功率异常衰减报警（陆续6点降落），，，，，而后现场立刻；；；；；槌，，，，，终于定位到了虚焊的原因，，，，，最后经过设备刷新调整，，，，，虚焊批量报废变乱再也没有产生。。。。。

某电芯化成线OCV/IMP值频仍超节造下限触发报警，，，，，经现场排查发现物料调换时导致混料，，，，，粉料混单晶导致IMP值超下限，，，，，后经过加强物料调换规范等措施，，，，，此类事务再无产生。。。。。

某模组线电芯涂胶工序涂胶首检拉力异常频仍触发报警，，，，，经过现场排查发现晚班出产员工培训没到位，，，，，白班和晚班作业模式齐全分歧，，，，，导致检测数据“两极化”引发报警。。。。。

在SPC的利用中，，，，，企业的治理思路也有了很大转变，，，，，在项目总结会上质量部门掌管人这样讲：“以前‘过后救火’的现场治理方式固然成就了不少‘救火英雄’，，，，，预防了火势舒展，，，，，但是这种模式不能预防产品报废，，，，，也造成了由于救火所产生的资源浪费。。。。。通过执行SPC，，，，，把‘过后救火’转变为‘事先预防’的模式，，，，，预防‘火情产生’，，，，，从而真正实现降本增效。。。。。”

随着SPC利用价值的不休显露，，，，，该企业充分意识到SPC对于质量治理的价值，，，，，进一步深入了SPC的利用：

在企业内部各工厂各基地推广SPC，，，，，实时监控的节造图数量达到数千张，，，，，每月推算数据超10亿；；；；；将SPC监控从量产阶段拓展到试造阶段、尝试线，，，，，即蕴含分析阶段和量产阶段两个阶段；；；；；深挖SPC利用，，，，，横向（一样产线之间）、纵向（同产线每周、每月）统计CPK、OOC等差距；；；；；将SPC的尺度延长至供给链治理，，，，，通过审核供给商的SPC治理水平，，，，，推动整个供给链质量水平提升。。。。。

这些措施不仅能提高企业产品的不变性，，，，，更形成了一套齐全的质量治理系统，，，，，为企业可持续发展提供有力保险。。。。。

从上述某企业的案例中我们看到，，，，，只管SPC为锂电企业带来显著效益，，，，，但在大规模利用过程中也面对着不少挑战：

• 锂电出产的复杂性要求，，，，，必要监控大量的节造图

• 锂电不变质量的大批量出产，，，，，要求SPC系统能实时推算海量数据，，，，，发现问题必要急剧预警

• 锂电产品的急剧产品迭代，，，，，要求SPC系统可能两全到试造阶段

• 锂电行业的急剧扩产发展，，，，，要求SPC系统支持多维度的分析能力

面对这些挑战，，，，，尊时凯时在锂电行业的SPC实际中展示出了壮大的优势。。。。。通过执行上百家工厂的丰硕经验，，，，，尊时凯时成功构建起可能支持大数据处置、实时监控预警和多维度分析的SPC解决规划。。。。。

该产品不仅支持横向扩大，，，，，以适应分歧规模工厂的需要，，，，，还提供切合锂电行业个性的高级分析工具，，，，，以确保在锂电行业中产品质量的一致性和不变性。。。。。

尊时凯时SPC解决规划以其高度的矫捷性和壮大的数据处置能力，，，，，成功援手锂电企业克服在大规模出产中质量节造的难题，，，，，实现从被动应对到自动预防的质量治理模式转变。。。。。

这不仅极大降低因质量问题而导致的经济损失，，，，，并且有助于；；；；；て笠灯放泼，，，，，推进企业的可持续发展。。。。。

在当今锂电企业的竞争格局下，，，，，“行业的技术门槛已不算最大难题，，，，，最难的是可能持续输出不变的产能”。。。。。尊时凯时凭借多年在SPC领域的深刻钻研和实际经验，，，，，已成为锂电行业企业持续输出不变产能的壮大副手。。。。。

我们相信，，，，，将来尊时凯时将持续与锂电企业携手前进，，，，，不休索求和创新，，，，，结合推动锂电行业向更高的质量治理尺度迈进，，，，，共同迎接挑战，，，，，把握机缘。。。。。